dinh_thieu_gia_10_09
New Member
Download miễn phí Đề tài Thiết kế đồ gá gia công 2 lỗ phi16 hai bên của chi tiết dạng càng số C1
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu sau: khi kẹp phải giữ đúng vị trí của chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng.
Do trong ba bước kể trên để gia công lỗ 16, ta dễ dàng nhận thấy rằng bước khoan là có momen xoắn lớn hơn. Do vậy ta chỉ cần tính lực kẹp cho bước khoan lỗ là đủ đảm bảo điều kiện kẹp cho cả bước khoét và doa.
Lực kẹp ở đây chủ yếu là để giữ cho chi tiết không xoay trong quá trình gia công dưới tác dụng của mômen cắt.
Tóm tắt nội dung tài liệu:Bài tập
Thiết kế đồ gá gia công 2 lỗ F16 hai bên của chi tiết dạng càng số C1
I, Phân tích chức năng làm việc của chi tiết dạng càng:
Càng là loại chi tiết có một hay hai lỗ cơ bản mà đường tâm của chúng có thể song song hay tạo với nhau một góc nào đó.
Các chi tiết dạng càng thường dùng để truyền chuyển động từ quay sang chuyển động tịnh tiến, hay làm nhiệm vụ gạt các bánh răng trong hộp số khi cần thay đổi tỷ số truyền.
Trên chi tiết dạng càng thì ngoài những lỗ cơ bản nó còn các lỗ dùng để kẹp chặt, bề mặt then, bề mặt định hình…Điều kiện làm việc của các chi tiết dạng càng đòi hỏi khá cao vì nó luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kì, luôn luôn chịu lực va đập tuần hoàn.
II, Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết:
Bề mặt làm việc của càng gạt là các bề mặt trong của các lỗ. Cụ thể là ta phải đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây:
Độ không song song giữa đường tâm các lỗ.
Độ vuông góc của các lỗ với mặt đầu.
Khoảng cách giữa các đường tâm lỗ cần được đảm bảo độ chính xác.
Chi tiết dạng càng thường có dạng thanh dẹt, dài, yếu nên cần đảm bảo kết cấu của càng đủ cứng vững người ta thiết kế có thêm gân tăng cứng ở một phía của càng.
Với những yêu cầu kỹ thuật như trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình khi gia công chi tiết càng gạt như sau:
Kết cấu của chi tiết phải đảm bảo được khả năng cững vững nên thiết kế càng có sử dụng thêm gân tăng lực cho càng.
Với càng gạt, do kích thước không lớn lắm nên ta có thể chọn phôi dập để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nhiệt của chi tiết.
Chiều dài các lỗ cơ bản nên lấy bằng nhau, các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau. Càng C1 ta thiết kế đồ gá có các mặt đầu cùng nằm trên một mặt phẳng, hay trên các mặt phẳng song song với nhau nên trong quá trình gia công ta có thể gia công một lần trong cùng một nguyên công hay một lần chạy dao.
Kết cấu của chi tiết nên đối xứng với mặt nào đó. Với chi tiết càng gạt mà ta cần gia công các lỗ vuông góc cần thuận lợi cho việc gia công các lỗ ren phụ
Kết cấu của chi tiết cần thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô, chuẩn tinh thống nhât khi gia công.
Với càng gạt C1:
Nguyên công 1: Phay mặt phẳng A.
Nguyên công 2: Gia công mặt phẳng B và C.
Nguyên công 3: Gia công lỗ 16 hai bên.
Nguyên công 4: Gia công lỗ giữa.
Nguyên công 5: Kiểm tra.
Nguyên công 6: Gia công cắt đôi.
Nguyên công 7: Gia công rãnh then.
Yêu cầu thiết kế đồ gá cho nguyên công 3: Gia công lỗ 16 hai bên. Vật liệu gia công: gang xám GX15-32.
III, Thiết kế đồ gá cho nguyên công 5: Gia công lỗ 16 bên phải.
3.1. Phân tích:
Để gia công được lỗ 16 hai bên đạt được kích thước và cấp chính xác 6 , ta cần thực hiện theo 3 bước:
Khoan lỗ.
Khoét lỗ
Doa lỗ.
Như vậy ta dễ dàng nhận ra rằng với bước khoan lỗ thì lực cắt xuất hiện là lớn nhất nên ta chỉ cần thiết kế đồ gá cho bước khoan là đủ.
3.2. Lập sơ đồ gá:
Gia công lỗ 16 cần đảm bảo độ vuông góc của tâm của lỗ với mặt dầu C, đảm bảo kích thước và cấp chính xác cần đạt được.
Để đảm bảo các yêu cầu về độ cững vững khi gá đặt cũng như trong quá trình gia công ta. Do vậy ta dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do định vị vào mặt A, và dùng một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ F42, một chốt trụ trám định vị vào lỗ F16.
- Mặt tỳ: Mặt A đã được gia công tinh, ta sử dụng một phiến tỳ cố định để định vị ba bậc tự do của chi tiết.
- Chốt trụ ngắn: Chốt trụ này này khống chế 2 bậc tự do của chi tiết. Chốt được làm từ vật liệu thép Y8A, có độ cứng HRC5060. Kích thước của chốt lắp với thân đồ gá theo chế độ lắp trung gian .
- Dùng chốt trụ trám định vị vào mặt ngoài của lỗ F16 này. Kích thước của chốt được lắp lên thân đồ gá theo chế độ lắp trung gian
3.3 Chọn máy:
Chọn máy khoan 216A.
3.4 Chọn dao:
- Với bước 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim.
Với bước 2: Mũi khoét thép hợp kim.
Với bước 3: Ta dùng dao doa, gia công tinh lần cuối.
3.5 Chế độ cắt:
a, Bước 1: Chế độ cắt của khoan lỗ 14: Còn khoảng kích thước còn lại do hai bước tiếp theo là khoét và doa đảm nhiệm.
- Ta dùng mũi khoan thép gió.
Chiều sâu cẳt khi khoan lỗ:
Với vật liêu chế tạo chi tiết càng gạt C1 là thép 45 có HB 240 300, với lượng chạy dao là S = 0,20 mm/vòng.
Khi đó tốc độ cắt khi khoan là:
Với:
D: Đường kính danh nghĩa của mũi khoan.
Các hệ số ta tra được ở bảng 5 - 28 (Sổ tay Công nghệ chế tạo máy – Tầp 2), với vật liệu làm lưỡi cắt là P6M5.
Cv = 7,0; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,7
Tuổi thọ của mũi khoan tra được theo bảng 5 – 30 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập 2): T = 20 (phút).
Hệ số: K v = KMV. KHV. KLV
Trong đó:
KMV: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công. Tra bảng ta được:
Với:
kn: hệ số phụ thuộc nhóm thép gia công, tra bảng ta có kn = 1.
nv: hệ số mũ, tra bảng ta có nv = 0,9.
: giới hạn bền của thép 45, đối với chi tiết càng gạt ta gia công, vật liệu sử dụng là thép 45, khi chưa qua nhiệt luyện ta có thể lấy: = 700
Như vậy:
KHV: Hệ số phụ thuộc vật liệu công cụ cắt, tra bảng 5-6 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) ta có: KMV = 1,0.
KLV: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan.
Với chiều sâu khoan khoảng 7mm tra bảng ta được KLV = 1,0.
Như vậy ta có vận tốc cắt của bước khoan là:
m/phút
3.6 Lập sơ đồ tính lực:
Khi mũi khoan, hay mũi khoét hay doa tác dụng vào phôi một momen xoắn M x và một lực Po hướng từ trên xuống. Để chống lại ảnh hưởng của momen Mx tới yêu cầu gia công ta phải tiến hành cân bằng chúng bằng momen ma sát, do cơ cấu kẹp sinh ra, nếu momen Mx quá lớn thì ta dùng thêm khối V tự lựa định vị thêm.
Tính lực cắt và momen xoắn:
* Khi khoan:
Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp
P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp
Các thông số ta tra được ở bảng 5-32(Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2)
Với Mx: CM = 0,0345
q = 2,0
y = 0,8
Với Po: CP = 68
q = 1,0
y = 0,7
Thay số vào các công thức ta có:
Mx = 10.0,0345.142,0.0,20,8.1 = 18,66 Nm
P0 = 10.68.141.0,20,7.1 = 3085,7 N
Công xuất cắt:
với vòng/phút
kW
3.7 Cơ câu kẹp chặt:
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu sau: khi kẹp phải giữ đúng vị trí của chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng.
Do trong ba bước kể trên để gia công lỗ F16, ta dễ dàng nhận thấy rằng bước khoan là có momen xoắn lớn hơn. Do vậy ta chỉ cần tính lực kẹp cho bước khoan lỗ là đủ đảm bảo điều kiện kẹp cho cả bước khoét và doa.
Lực kẹp ở đây chủ yếu là để giữ cho chi tiết không xoay trong quá trình gia công dưới tác dụng của mômen cắt.
Khi đó ta có:
Vói k là hệ số an toàn:
Hệ số an toàn là k= k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6=2,7 trong đó :
k0=1,5: hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp.
K1=1 là hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi độ bóng thay đổi
K2=1 là hệ số tính đến dao mòn.
K3=1,2 hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi gia công gián đoạn.
K4=1 khi kẹp bằng cơ khí.
k5=1 hệ số tính đến mức độ thuận lợi của đồ gá.
k6=1 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trường hợp định vị tr...
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Thiết kế đồ gá gia công 2 lỗ phi16 hai bên của chi tiết
Thiết kế đồ gá khoan
Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt c1 có file CAD
Thiết kế đồ gá gia công mỏ kẹp và cam lắc
Đồ án Chi tiết máy Thiết kế đồ gá
Tính toán thiết kế đồ gá thiết kế đồ gá phay 2 rãnh chữ nhật
Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo và đồ gá gia công càng
Thiết kế đồ gá gia công chi tiết dạng Bích Nối
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu sau: khi kẹp phải giữ đúng vị trí của chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng.
Do trong ba bước kể trên để gia công lỗ 16, ta dễ dàng nhận thấy rằng bước khoan là có momen xoắn lớn hơn. Do vậy ta chỉ cần tính lực kẹp cho bước khoan lỗ là đủ đảm bảo điều kiện kẹp cho cả bước khoét và doa.
Lực kẹp ở đây chủ yếu là để giữ cho chi tiết không xoay trong quá trình gia công dưới tác dụng của mômen cắt.
Tóm tắt nội dung tài liệu:Bài tập
Thiết kế đồ gá gia công 2 lỗ F16 hai bên của chi tiết dạng càng số C1
I, Phân tích chức năng làm việc của chi tiết dạng càng:
Càng là loại chi tiết có một hay hai lỗ cơ bản mà đường tâm của chúng có thể song song hay tạo với nhau một góc nào đó.
Các chi tiết dạng càng thường dùng để truyền chuyển động từ quay sang chuyển động tịnh tiến, hay làm nhiệm vụ gạt các bánh răng trong hộp số khi cần thay đổi tỷ số truyền.
Trên chi tiết dạng càng thì ngoài những lỗ cơ bản nó còn các lỗ dùng để kẹp chặt, bề mặt then, bề mặt định hình…Điều kiện làm việc của các chi tiết dạng càng đòi hỏi khá cao vì nó luôn chịu ứng suất thay đổi theo chu kì, luôn luôn chịu lực va đập tuần hoàn.
II, Phân tích tính công nghệ trong kết cấu chi tiết:
Bề mặt làm việc của càng gạt là các bề mặt trong của các lỗ. Cụ thể là ta phải đảm bảo các điều kiện kỹ thuật sau đây:
Độ không song song giữa đường tâm các lỗ.
Độ vuông góc của các lỗ với mặt đầu.
Khoảng cách giữa các đường tâm lỗ cần được đảm bảo độ chính xác.
Chi tiết dạng càng thường có dạng thanh dẹt, dài, yếu nên cần đảm bảo kết cấu của càng đủ cứng vững người ta thiết kế có thêm gân tăng cứng ở một phía của càng.
Với những yêu cầu kỹ thuật như trên ta có thể đưa ra một số nét công nghệ điển hình khi gia công chi tiết càng gạt như sau:
Kết cấu của chi tiết phải đảm bảo được khả năng cững vững nên thiết kế càng có sử dụng thêm gân tăng lực cho càng.
Với càng gạt, do kích thước không lớn lắm nên ta có thể chọn phôi dập để đảm bảo các điều kiện làm việc khắc nhiệt của chi tiết.
Chiều dài các lỗ cơ bản nên lấy bằng nhau, các mặt đầu của chúng thuộc hai mặt phẳng song song với nhau. Càng C1 ta thiết kế đồ gá có các mặt đầu cùng nằm trên một mặt phẳng, hay trên các mặt phẳng song song với nhau nên trong quá trình gia công ta có thể gia công một lần trong cùng một nguyên công hay một lần chạy dao.
Kết cấu của chi tiết nên đối xứng với mặt nào đó. Với chi tiết càng gạt mà ta cần gia công các lỗ vuông góc cần thuận lợi cho việc gia công các lỗ ren phụ
Kết cấu của chi tiết cần thuận lợi cho việc chọn chuẩn thô, chuẩn tinh thống nhât khi gia công.
Với càng gạt C1:
Nguyên công 1: Phay mặt phẳng A.
Nguyên công 2: Gia công mặt phẳng B và C.
Nguyên công 3: Gia công lỗ 16 hai bên.
Nguyên công 4: Gia công lỗ giữa.
Nguyên công 5: Kiểm tra.
Nguyên công 6: Gia công cắt đôi.
Nguyên công 7: Gia công rãnh then.
Yêu cầu thiết kế đồ gá cho nguyên công 3: Gia công lỗ 16 hai bên. Vật liệu gia công: gang xám GX15-32.
III, Thiết kế đồ gá cho nguyên công 5: Gia công lỗ 16 bên phải.
3.1. Phân tích:
Để gia công được lỗ 16 hai bên đạt được kích thước và cấp chính xác 6 , ta cần thực hiện theo 3 bước:
Khoan lỗ.
Khoét lỗ
Doa lỗ.
Như vậy ta dễ dàng nhận ra rằng với bước khoan lỗ thì lực cắt xuất hiện là lớn nhất nên ta chỉ cần thiết kế đồ gá cho bước khoan là đủ.
3.2. Lập sơ đồ gá:
Gia công lỗ 16 cần đảm bảo độ vuông góc của tâm của lỗ với mặt dầu C, đảm bảo kích thước và cấp chính xác cần đạt được.
Để đảm bảo các yêu cầu về độ cững vững khi gá đặt cũng như trong quá trình gia công ta. Do vậy ta dùng phiến tỳ hạn chế 3 bậc tự do định vị vào mặt A, và dùng một chốt trụ ngắn định vị vào lỗ F42, một chốt trụ trám định vị vào lỗ F16.
- Mặt tỳ: Mặt A đã được gia công tinh, ta sử dụng một phiến tỳ cố định để định vị ba bậc tự do của chi tiết.
- Chốt trụ ngắn: Chốt trụ này này khống chế 2 bậc tự do của chi tiết. Chốt được làm từ vật liệu thép Y8A, có độ cứng HRC5060. Kích thước của chốt lắp với thân đồ gá theo chế độ lắp trung gian .
- Dùng chốt trụ trám định vị vào mặt ngoài của lỗ F16 này. Kích thước của chốt được lắp lên thân đồ gá theo chế độ lắp trung gian
3.3 Chọn máy:
Chọn máy khoan 216A.
3.4 Chọn dao:
- Với bước 1: Ta dùng mũi khoan thép hợp kim.
Với bước 2: Mũi khoét thép hợp kim.
Với bước 3: Ta dùng dao doa, gia công tinh lần cuối.
3.5 Chế độ cắt:
a, Bước 1: Chế độ cắt của khoan lỗ 14: Còn khoảng kích thước còn lại do hai bước tiếp theo là khoét và doa đảm nhiệm.
- Ta dùng mũi khoan thép gió.
Chiều sâu cẳt khi khoan lỗ:
Với vật liêu chế tạo chi tiết càng gạt C1 là thép 45 có HB 240 300, với lượng chạy dao là S = 0,20 mm/vòng.
Khi đó tốc độ cắt khi khoan là:
Với:
D: Đường kính danh nghĩa của mũi khoan.
Các hệ số ta tra được ở bảng 5 - 28 (Sổ tay Công nghệ chế tạo máy – Tầp 2), với vật liệu làm lưỡi cắt là P6M5.
Cv = 7,0; q = 0,4; m = 0,2; y = 0,7
Tuổi thọ của mũi khoan tra được theo bảng 5 – 30 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy – Tập 2): T = 20 (phút).
Hệ số: K v = KMV. KHV. KLV
Trong đó:
KMV: Hệ số phụ thuộc vật liệu gia công. Tra bảng ta được:
Với:
kn: hệ số phụ thuộc nhóm thép gia công, tra bảng ta có kn = 1.
nv: hệ số mũ, tra bảng ta có nv = 0,9.
: giới hạn bền của thép 45, đối với chi tiết càng gạt ta gia công, vật liệu sử dụng là thép 45, khi chưa qua nhiệt luyện ta có thể lấy: = 700
Như vậy:
KHV: Hệ số phụ thuộc vật liệu công cụ cắt, tra bảng 5-6 (Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2) ta có: KMV = 1,0.
KLV: Hệ số phụ thuộc vào chiều sâu khoan.
Với chiều sâu khoan khoảng 7mm tra bảng ta được KLV = 1,0.
Như vậy ta có vận tốc cắt của bước khoan là:
m/phút
3.6 Lập sơ đồ tính lực:
Khi mũi khoan, hay mũi khoét hay doa tác dụng vào phôi một momen xoắn M x và một lực Po hướng từ trên xuống. Để chống lại ảnh hưởng của momen Mx tới yêu cầu gia công ta phải tiến hành cân bằng chúng bằng momen ma sát, do cơ cấu kẹp sinh ra, nếu momen Mx quá lớn thì ta dùng thêm khối V tự lựa định vị thêm.
Tính lực cắt và momen xoắn:
* Khi khoan:
Mx = 10.CM.Dq.Sy.kp
P0 = 10.CP.Dq.Sy.kp
Các thông số ta tra được ở bảng 5-32(Sổ tay công nghệ chế tạo máy- tập 2)
Với Mx: CM = 0,0345
q = 2,0
y = 0,8
Với Po: CP = 68
q = 1,0
y = 0,7
Thay số vào các công thức ta có:
Mx = 10.0,0345.142,0.0,20,8.1 = 18,66 Nm
P0 = 10.68.141.0,20,7.1 = 3085,7 N
Công xuất cắt:
với vòng/phút
kW
3.7 Cơ câu kẹp chặt:
Cơ cấu kẹp chặt phải thoả mãn các yêu cầu sau: khi kẹp phải giữ đúng vị trí của chi tiết, lực kẹp phải đủ đồng thời không làm biến dạng phôi, kết cấu phải nhỏ gọn thao tác dễ dàng.
Do trong ba bước kể trên để gia công lỗ F16, ta dễ dàng nhận thấy rằng bước khoan là có momen xoắn lớn hơn. Do vậy ta chỉ cần tính lực kẹp cho bước khoan lỗ là đủ đảm bảo điều kiện kẹp cho cả bước khoét và doa.
Lực kẹp ở đây chủ yếu là để giữ cho chi tiết không xoay trong quá trình gia công dưới tác dụng của mômen cắt.
Khi đó ta có:
Vói k là hệ số an toàn:
Hệ số an toàn là k= k0 k1 k2 k3 k4 k5 k6=2,7 trong đó :
k0=1,5: hệ số an toàn cho tất cả các trường hợp.
K1=1 là hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi độ bóng thay đổi
K2=1 là hệ số tính đến dao mòn.
K3=1,2 hệ số tính đến lực cắt thay đổi khi gia công gián đoạn.
K4=1 khi kẹp bằng cơ khí.
k5=1 hệ số tính đến mức độ thuận lợi của đồ gá.
k6=1 hệ số tính đến mô men làm quay chi tiết, trường hợp định vị tr...
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Thiết kế đồ gá gia công 2 lỗ phi16 hai bên của chi tiết
Thiết kế đồ gá khoan
Thiết kế đồ gá cho chi tiết càng gạt c1 có file CAD
Thiết kế đồ gá gia công mỏ kẹp và cam lắc
Đồ án Chi tiết máy Thiết kế đồ gá
Tính toán thiết kế đồ gá thiết kế đồ gá phay 2 rãnh chữ nhật
Thiết kế qui trình công nghệ chế tạo và đồ gá gia công càng
Thiết kế đồ gá gia công chi tiết dạng Bích Nối
Tags: kết cấu của 1 chi tiết dạng càng, đồ án gia công chi tiết dạng càng free fanpage sinh viên, bài tập lớn thiết kế đồ gá gia công lỗ phi 40, đồ án thiết kế đồ gá khoan chi tiết hộp, các kiểu sơ đồ gá đặt của chi tiết dạng cnagf C15, đồ án thiết kế đồ gá khi khoan, định vị chống xoay trong dồ gá khoan, đồ gá khoan dạng càng, hình 15 Đồ gá phay mặt đầu chi tiết dạng càng, thiết kế đồ gá gia công lỗ