LINK TẢI LUẬN VĂN MIỄN PHÍ CHO AE KET-NOI
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN PHẦN MỀM NX SIEMENS
Mục Lục
Chương I. Tổng Quan Về Khuôn................................................................................................................ 3
1.1. Khuôn hai tấm.............................................................................................................................. 4
1.2. Khuôn ba tấm. .............................................................................................................................. 5
Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX ..................................................................................... 6
2.1. Giai đoạn ban đầu. (Innitiallize) .................................................................................................... 6
2.2. Định nghĩa....................................................................................................................................... 8
2.2.1. Định nghĩa hệ tọa độ khuôn. ..................................................................................................... 8
2.2.2. Định nghĩa phôi. ...................................................................................................................... 11 2.3. Tùy chọn. (Optional)......................................................................................................................13 2.3.1. Thay đổi hệ số co ngót. ............................................................................................................ 13 2.3.2. Bố trí phôi (Layout).................................................................................................................. 15 2.4. Quá trình tách khuôn. (Parting Process)......................................................................................17 2.4.1. Chọn hướng rút khuôn ............................................................................................................ 17 2.4.2. Xác định vùng Core, Cavity ..................................................................................................... 19 2.4.3. Vá lỗ..........................................................................................................................................20 2.4.4. Tạo mặt phân khuôn................................................................................................................27 2.4.5. Tạo Core/Cavity........................................................................................................................ 34 2.5. Chèn khuôn. (Add Mold Base). ...................................................................................................... 37 2.6. Thiết kế hệ thống............................................................................................................................. 41 2.6.1. Hệ thống phun. (Injection) ...................................................................................................... 41 2.6.2. Thiết kế hệ thống đẩy (Ejection).............................................................................................. 50 2.6.3. Thiết kế hệ thống làm mát (Cooling)....................................................................................... 56 2.6.4. Chèn một số chi tiết phụ (Sub Insert). .................................................................................... 66 2.7. Hoàn thành thiết kế. ....................................................................................................................... 68 2.7.2. Tạo bảng vật liệu (Bill of Material).........................................................................................69
Trang| 2
Chương I. Tổng Quan Về Khuôn.
1. Vít lục giác: Liên kết các tấm khuôn và tạo tính thẩm mỹ.
2. Vòng định vị: định tâm giữa bạc cuống phun và vòi phun.
3. Bạc cuống phun: dẫn nhựa từ máy ép nhựa vào các kênh dẫn nhựa.
4. Khuôn cái: tạo hình cho sản phẩm.
5. Bạc định vị: đảm bảo vị trí tương quan giữa khuôn đực và khuôn cái.
6. Tấm kẹp trước: giữ chặt phần cố định của khuôn vào máy ép nhựa.
7. Vỏ khuôn cái: thường được làm bằng vật liệu rẻ tiền hơn so với khuôn cái
nên giúp giảm giá thành khuôn nhưng vẫn đảm bảo tính kỹ thuật.
8. Chốt hồi: hồi hệ thống đẩy về vị trí ban đầu khi khuôn đóng.
9. Khuôn đực: tạo hình cho sản phẩm.
10.Chốt định vị: lồng vào bạc định vị khi khuôn đóng, giúp khuôn đực và
khuôn cái liên kết chính xác.
11.Vỏ khuôn đực: thường được làm bằng vật liệu rẻ tiền hơn so với khuôn cái
nên giúp giảm giá thành khuôn nhưng vẫn đảm bảo tính kỹ thuật. 12.Tấm đỡ: tăng bền cho khuôn trong quá trình ép phun.
13.Gối đỡ: tạo khoảng trống để tấm đẩy hoạt động.
14.Tấm giữ: giữ các chốt đẩy.
15.Tấm đẩy: đẩy các chốt đẩy để lói sản phẩm rời khỏi khuôn. 16.Tấm kẹp sau: giữ chặt phần di động của khuôn trên máy ép nhựa. 17.Gối đỡ phụ: tăng bền cho khuôn trong quá trình ép phun.
Trang| 3
1.1. Khuôn hai tấm.
Khuôn 2 tấm là khuôn phun ép dung hệ thống dẫn nguội, kênh dẫn nằm ngang mặt phân khuôn, cổng vào nhựa bên hông sản phẩm v2 khi mở khuôn thì chỉ có một khoảng hở để lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa.
Đối với khuôn 2 tấm thì có thể thiết kế cổng vào nhựa sao cho sản phẩm và kênh dẫn nhựa tự động tách rời khi sản phàm và kênh dẫn nhựa (xương keo) được lấy ra khỏi khuôn.
Phương pháp dung khuôn 2 tấm rất thông dụng trong hệ thống khuôn ép phun. Khuôn gồm có 2 phần: khuôn âm và khuôn dương. Kết cấu khuôn đơn giản, dễ chế tạo nhưng khuôn 2 tấm thường chỉ sử dụng cho những sản phẩm dễ bố trí cổng vào nhựa.
Trang| 4
1.2. Khuôn ba tấm.
Khuôn 3 tấm là khuôn ép phun dùng hệ thống dẫn nhựa nguội, kênh dẫn được bố trí trên 2 mặt phẳng và khi mở khuôn thì có hai khoảng mở, một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở kia để lấy xương keo. Do đó, nếu lấy sản phẩm vào kênh dẫn ra khỏi khuôn dung hệ thống đẩy thì phải bố trí 2 hệ thống nên kết cấu khuôn sẽ phức tạp và lớn hơn khuôn 2 tấm.
Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và kênh dẫn nhựa luôn tự động tách rời khi sản phẩm và kênh dẫn nhựa được lấy ra khỏi khuôn.
Đối với sản phẩm loại lớn cần nhiều miệng phun hay khuôn nhiều lòng khuôn cần nhiều miệng phun thì có thể dùng khuôn 3 tấm.
Nhược điểm của hệ thống khuôn 3 tấm là khoảng cách giữa vòi phun của máy và lòng khuôn dài nên có thể làm giảm áp lực phun khi nhựa lòng khuôn. Có thể khắc phục điều này bằng cách dung hệ thống dẫn nhựa nóng
Trang| 5
Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX
2.1. Giai đoạn ban đầu. (Innitiallize)
Mở file mô hình cần làm khuôn.
Chọn môi trường thiết kế khuôn: Chọn File All Applications Process Spe- cific Mold wizard.
Thanh công cụ Mold Wizzard hiển thị.
Chọn lệnh khởi tạo Intialize Project. Hộp thoại Intialize Project xuất hiện
Trang| 6
Lựa chọn mô hình sản phẩm làm khuôn
Đường dẫn từ File mô hình sản phẩm
Tên dự án thiết kế khuôn (tên của mô hình thiết kế) Lựa chọn vật liệu sản
phẩm
Hệ số co ngót với vật liệu được khai
báo
Đơn vị
Đổi tên các thành phần khuôn
Mold Wizard gồm hệ thống thư viện vật liệu (nylon, ABS, PPO, PS...) có sẵn, cho phép người sử dụng lựa chọn trực tiếp; hay tự tạo thêm thư viện vật liệu mới phục vụ cho mục đích sử dụng riêng trong mục Edit Material Data Base.
Sau quá trình ép phun, sản phẩm co ngót với hệ số nhất định ứng với mỗi vật liệu được phun, phần mềm sẽ tự động cập nhật hệ số co ngót tương ứng (Shrinkage) điều này đảm bảo cho khuôn tạo ra có hình dạng phù hợp, sản phẩm sau thiết kế không bị biến dạng hay hụt kích thước. Ngoài ra, hệ số co ngót có thể được thay đổi theo người sử dụng bằng cách nhập hệ số trong mục Edit Material Data Base.
Miêu tả về khách hàng, người thiết kế, số dự án.
Trang| 7
2.2. Định nghĩa
2.2.1. Định nghĩa hệ tọa độ khuôn.
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Mold CSYS trong thẻ Main.
MOLD CSYS
Hệ tọa độ khuôn quyết định vị trí phôi, hướng rút khuôn và mặt phân khuôn. Thông thường lựa chọn hướng rút khuôn trùng với trục Z.
Trang| 8
Gốc tọa độ có sẵn trong môi trường thiết kế
Tại trọng tâm của chi tiết
Tại trung tâm bề mặt được chỉ định
Thay đổi gốc nhưng vị trí tọa độ X, Y, Z không thay đổi.
Current WCS: Khi lựa chọn Current WCS, người dùng vẫn có thể thay đổi lại hệ tọa độ từ tọa độ thiết kế ban đầu bằng cách nháy kép chuột trái vào hệ tọa độ sẽ xuất hiện các nút điều khiển như dưới đây
Hướng mũi tên hiển thị di chuyển hệ tọa độ TK khuôn theo mũi tên chỉ, khối cầu màu vàng tại các mặt phẳng điều khiển quay mặt phẳng quanh trục còn lại, khối cầu màu da cam tại gốc tọa độ dùng điều khiển hệ tọa độ di chuyển đến mọi vị trí, gốc tọa độ khuôn thường đặt tại vị trí mặt phân khuôn
Product Body Center: Khi lựa chọn Product Body Center, hệ tọa độ sẽ tự động nhảy vào tâm của cả vật thể theo cả 3 hướng cơ bản (X, Y, Z), tuy nhiên người
Trang| 9
thiết kế có thể khóa sự duy chuyển hệ tọa độ theo các phương cơ bản đó bằng cách nhấp chọn vào biểu tượng hình vuông trong nhóm Lock XYZ Position
Center of selected faces: Lệnh cho phép đặt hệ tọa độ tại tâm một bề mặt lựa chọn. Bề mặt lựa chọn này được chỉ định bằng lệnh Select Object Tương tự như lệnh Product Body Center, lệnh Center of Selected Faces cho phép điều khiển khóa một hay nhiều trục cơ bản trong nhóm Lock XYZ Position
Trang| 10
2.2.2. Định nghĩa phôi.
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Workpiece trong thẻ Main.
Workpiece
NX tự động cập nhật kích thước phôi hay người sử dụng có thể tùy chỉnh kích thước hay tạo mặt cắt phôi mới
Lựa chọn loại Workpiece, có 2 loại là Product Workpiece và Combined Workpiece.
Trang| 11
Lựa chọn phương pháp tạo phôi:
Do người dùng định nghĩa: sử dụng User Defined Block. Tại lựa chọn này, người sử dụng có thể định nghĩa kiểu phôi theo ý tưởng của mình bằng cách định nghĩa mặt
cắt phôi. Có thể lựa chọn đường có sẵn bằng lệnh chọn Curve hay tạo mới một mặt cắt bằng cách chọn Sketch
Trang| 12
2.3. Tùy chọn. (Optional) 2.3.1. Thay đổi hệ số co ngót.
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Skrinkage trong thẻ Main.
Skrinkage
Hệ số co ngót được phần mềm tự động cập nhật trong phần khởi tạo, tuy nhiên, phần mềm cung cấp thêm 3 phương pháp thay đổi hệ số co ngót
Uniform: Hệ số co ngót quanh một điểm, sản phẩm sẽ giãn nở xung quanh điểm này.
Trang| 13
Axisymmetric: Hệ số co ngót theo hình trụ, sản phẩm sẽ giản nở quanh trục hình trụ này
General: Hệ số co ngót theo 3 trục tọa độ tương ứng với hệ số khác nhau X, Y, Z
Trang| 14
2.3.2. Bố trí số lượng lòng và lõi khuôn (Layout).
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Cavity Layout trong thẻ Main
Cavity Layout
Một khuôn bao gồm 1 hay nhiều Core/ Cavity. Với Mold Wizard, người sử dụng dễ dàng chọn cách bố trí cụm Core/Cavity trong một khuôn để thuận lợi cho việc đặt miệng phun và các hệ thống phụ, thao tác đơn giản:
Lựa chọn đối tượng (tự động)
Chọn cách bố trí lòng khuôn (chữ nhật hay tròn)
Chọn các đặt lòng khuôn (đối xứng hay tuyến tính)
Chọn hướng đặt lòng khuôn tiếp theo Số lượng lòng khuôn
Khoảng cách giữa các lòng khuôn
Bắt đầu bố trí lòng khuôn
Nhập thêm góc đo 4 cạnh của Workpiece
Thay đổi vị trí lòng khuôn
Loại bỏ lòng khuôn
Tự động dịch chuyển hệ tọa độ vào giữa các lòng khuôn
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
GIÁO TRÌNH THIẾT KẾ KHUÔN TRÊN PHẦN MỀM NX SIEMENS
Mục Lục
Chương I. Tổng Quan Về Khuôn................................................................................................................ 3
1.1. Khuôn hai tấm.............................................................................................................................. 4
1.2. Khuôn ba tấm. .............................................................................................................................. 5
Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX ..................................................................................... 6
2.1. Giai đoạn ban đầu. (Innitiallize) .................................................................................................... 6
2.2. Định nghĩa....................................................................................................................................... 8
2.2.1. Định nghĩa hệ tọa độ khuôn. ..................................................................................................... 8
2.2.2. Định nghĩa phôi. ...................................................................................................................... 11 2.3. Tùy chọn. (Optional)......................................................................................................................13 2.3.1. Thay đổi hệ số co ngót. ............................................................................................................ 13 2.3.2. Bố trí phôi (Layout).................................................................................................................. 15 2.4. Quá trình tách khuôn. (Parting Process)......................................................................................17 2.4.1. Chọn hướng rút khuôn ............................................................................................................ 17 2.4.2. Xác định vùng Core, Cavity ..................................................................................................... 19 2.4.3. Vá lỗ..........................................................................................................................................20 2.4.4. Tạo mặt phân khuôn................................................................................................................27 2.4.5. Tạo Core/Cavity........................................................................................................................ 34 2.5. Chèn khuôn. (Add Mold Base). ...................................................................................................... 37 2.6. Thiết kế hệ thống............................................................................................................................. 41 2.6.1. Hệ thống phun. (Injection) ...................................................................................................... 41 2.6.2. Thiết kế hệ thống đẩy (Ejection).............................................................................................. 50 2.6.3. Thiết kế hệ thống làm mát (Cooling)....................................................................................... 56 2.6.4. Chèn một số chi tiết phụ (Sub Insert). .................................................................................... 66 2.7. Hoàn thành thiết kế. ....................................................................................................................... 68 2.7.2. Tạo bảng vật liệu (Bill of Material).........................................................................................69
Trang| 2
Chương I. Tổng Quan Về Khuôn.
1. Vít lục giác: Liên kết các tấm khuôn và tạo tính thẩm mỹ.
2. Vòng định vị: định tâm giữa bạc cuống phun và vòi phun.
3. Bạc cuống phun: dẫn nhựa từ máy ép nhựa vào các kênh dẫn nhựa.
4. Khuôn cái: tạo hình cho sản phẩm.
5. Bạc định vị: đảm bảo vị trí tương quan giữa khuôn đực và khuôn cái.
6. Tấm kẹp trước: giữ chặt phần cố định của khuôn vào máy ép nhựa.
7. Vỏ khuôn cái: thường được làm bằng vật liệu rẻ tiền hơn so với khuôn cái
nên giúp giảm giá thành khuôn nhưng vẫn đảm bảo tính kỹ thuật.
8. Chốt hồi: hồi hệ thống đẩy về vị trí ban đầu khi khuôn đóng.
9. Khuôn đực: tạo hình cho sản phẩm.
10.Chốt định vị: lồng vào bạc định vị khi khuôn đóng, giúp khuôn đực và
khuôn cái liên kết chính xác.
11.Vỏ khuôn đực: thường được làm bằng vật liệu rẻ tiền hơn so với khuôn cái
nên giúp giảm giá thành khuôn nhưng vẫn đảm bảo tính kỹ thuật. 12.Tấm đỡ: tăng bền cho khuôn trong quá trình ép phun.
13.Gối đỡ: tạo khoảng trống để tấm đẩy hoạt động.
14.Tấm giữ: giữ các chốt đẩy.
15.Tấm đẩy: đẩy các chốt đẩy để lói sản phẩm rời khỏi khuôn. 16.Tấm kẹp sau: giữ chặt phần di động của khuôn trên máy ép nhựa. 17.Gối đỡ phụ: tăng bền cho khuôn trong quá trình ép phun.
Trang| 3
1.1. Khuôn hai tấm.
Khuôn 2 tấm là khuôn phun ép dung hệ thống dẫn nguội, kênh dẫn nằm ngang mặt phân khuôn, cổng vào nhựa bên hông sản phẩm v2 khi mở khuôn thì chỉ có một khoảng hở để lấy sản phẩm và kênh dẫn nhựa.
Đối với khuôn 2 tấm thì có thể thiết kế cổng vào nhựa sao cho sản phẩm và kênh dẫn nhựa tự động tách rời khi sản phàm và kênh dẫn nhựa (xương keo) được lấy ra khỏi khuôn.
Phương pháp dung khuôn 2 tấm rất thông dụng trong hệ thống khuôn ép phun. Khuôn gồm có 2 phần: khuôn âm và khuôn dương. Kết cấu khuôn đơn giản, dễ chế tạo nhưng khuôn 2 tấm thường chỉ sử dụng cho những sản phẩm dễ bố trí cổng vào nhựa.
Trang| 4
1.2. Khuôn ba tấm.
Khuôn 3 tấm là khuôn ép phun dùng hệ thống dẫn nhựa nguội, kênh dẫn được bố trí trên 2 mặt phẳng và khi mở khuôn thì có hai khoảng mở, một khoảng mở để lấy sản phẩm ra và khoảng mở kia để lấy xương keo. Do đó, nếu lấy sản phẩm vào kênh dẫn ra khỏi khuôn dung hệ thống đẩy thì phải bố trí 2 hệ thống nên kết cấu khuôn sẽ phức tạp và lớn hơn khuôn 2 tấm.
Đối với khuôn 3 tấm thì sản phẩm và kênh dẫn nhựa luôn tự động tách rời khi sản phẩm và kênh dẫn nhựa được lấy ra khỏi khuôn.
Đối với sản phẩm loại lớn cần nhiều miệng phun hay khuôn nhiều lòng khuôn cần nhiều miệng phun thì có thể dùng khuôn 3 tấm.
Nhược điểm của hệ thống khuôn 3 tấm là khoảng cách giữa vòi phun của máy và lòng khuôn dài nên có thể làm giảm áp lực phun khi nhựa lòng khuôn. Có thể khắc phục điều này bằng cách dung hệ thống dẫn nhựa nóng
Trang| 5
Chương II: Thiết Kế Khuôn Trên Phần Mềm NX
2.1. Giai đoạn ban đầu. (Innitiallize)
Mở file mô hình cần làm khuôn.
Chọn môi trường thiết kế khuôn: Chọn File All Applications Process Spe- cific Mold wizard.
Thanh công cụ Mold Wizzard hiển thị.
Chọn lệnh khởi tạo Intialize Project. Hộp thoại Intialize Project xuất hiện
Trang| 6
Lựa chọn mô hình sản phẩm làm khuôn
Đường dẫn từ File mô hình sản phẩm
Tên dự án thiết kế khuôn (tên của mô hình thiết kế) Lựa chọn vật liệu sản
phẩm
Hệ số co ngót với vật liệu được khai
báo
Đơn vị
Đổi tên các thành phần khuôn
Mold Wizard gồm hệ thống thư viện vật liệu (nylon, ABS, PPO, PS...) có sẵn, cho phép người sử dụng lựa chọn trực tiếp; hay tự tạo thêm thư viện vật liệu mới phục vụ cho mục đích sử dụng riêng trong mục Edit Material Data Base.
Sau quá trình ép phun, sản phẩm co ngót với hệ số nhất định ứng với mỗi vật liệu được phun, phần mềm sẽ tự động cập nhật hệ số co ngót tương ứng (Shrinkage) điều này đảm bảo cho khuôn tạo ra có hình dạng phù hợp, sản phẩm sau thiết kế không bị biến dạng hay hụt kích thước. Ngoài ra, hệ số co ngót có thể được thay đổi theo người sử dụng bằng cách nhập hệ số trong mục Edit Material Data Base.
Miêu tả về khách hàng, người thiết kế, số dự án.
Trang| 7
2.2. Định nghĩa
2.2.1. Định nghĩa hệ tọa độ khuôn.
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Mold CSYS trong thẻ Main.
MOLD CSYS
Hệ tọa độ khuôn quyết định vị trí phôi, hướng rút khuôn và mặt phân khuôn. Thông thường lựa chọn hướng rút khuôn trùng với trục Z.
Trang| 8
Gốc tọa độ có sẵn trong môi trường thiết kế
Tại trọng tâm của chi tiết
Tại trung tâm bề mặt được chỉ định
Thay đổi gốc nhưng vị trí tọa độ X, Y, Z không thay đổi.
Current WCS: Khi lựa chọn Current WCS, người dùng vẫn có thể thay đổi lại hệ tọa độ từ tọa độ thiết kế ban đầu bằng cách nháy kép chuột trái vào hệ tọa độ sẽ xuất hiện các nút điều khiển như dưới đây
Hướng mũi tên hiển thị di chuyển hệ tọa độ TK khuôn theo mũi tên chỉ, khối cầu màu vàng tại các mặt phẳng điều khiển quay mặt phẳng quanh trục còn lại, khối cầu màu da cam tại gốc tọa độ dùng điều khiển hệ tọa độ di chuyển đến mọi vị trí, gốc tọa độ khuôn thường đặt tại vị trí mặt phân khuôn
Product Body Center: Khi lựa chọn Product Body Center, hệ tọa độ sẽ tự động nhảy vào tâm của cả vật thể theo cả 3 hướng cơ bản (X, Y, Z), tuy nhiên người
Trang| 9
thiết kế có thể khóa sự duy chuyển hệ tọa độ theo các phương cơ bản đó bằng cách nhấp chọn vào biểu tượng hình vuông trong nhóm Lock XYZ Position
Center of selected faces: Lệnh cho phép đặt hệ tọa độ tại tâm một bề mặt lựa chọn. Bề mặt lựa chọn này được chỉ định bằng lệnh Select Object Tương tự như lệnh Product Body Center, lệnh Center of Selected Faces cho phép điều khiển khóa một hay nhiều trục cơ bản trong nhóm Lock XYZ Position
Trang| 10
2.2.2. Định nghĩa phôi.
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Workpiece trong thẻ Main.
Workpiece
NX tự động cập nhật kích thước phôi hay người sử dụng có thể tùy chỉnh kích thước hay tạo mặt cắt phôi mới
Lựa chọn loại Workpiece, có 2 loại là Product Workpiece và Combined Workpiece.
Trang| 11
Lựa chọn phương pháp tạo phôi:
Do người dùng định nghĩa: sử dụng User Defined Block. Tại lựa chọn này, người sử dụng có thể định nghĩa kiểu phôi theo ý tưởng của mình bằng cách định nghĩa mặt
cắt phôi. Có thể lựa chọn đường có sẵn bằng lệnh chọn Curve hay tạo mới một mặt cắt bằng cách chọn Sketch
Trang| 12
2.3. Tùy chọn. (Optional) 2.3.1. Thay đổi hệ số co ngót.
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Skrinkage trong thẻ Main.
Skrinkage
Hệ số co ngót được phần mềm tự động cập nhật trong phần khởi tạo, tuy nhiên, phần mềm cung cấp thêm 3 phương pháp thay đổi hệ số co ngót
Uniform: Hệ số co ngót quanh một điểm, sản phẩm sẽ giãn nở xung quanh điểm này.
Trang| 13
Axisymmetric: Hệ số co ngót theo hình trụ, sản phẩm sẽ giản nở quanh trục hình trụ này
General: Hệ số co ngót theo 3 trục tọa độ tương ứng với hệ số khác nhau X, Y, Z
Trang| 14
2.3.2. Bố trí số lượng lòng và lõi khuôn (Layout).
Trên thanh công cụ Mold Wizard chọn Cavity Layout trong thẻ Main
Cavity Layout
Một khuôn bao gồm 1 hay nhiều Core/ Cavity. Với Mold Wizard, người sử dụng dễ dàng chọn cách bố trí cụm Core/Cavity trong một khuôn để thuận lợi cho việc đặt miệng phun và các hệ thống phụ, thao tác đơn giản:
Lựa chọn đối tượng (tự động)
Chọn cách bố trí lòng khuôn (chữ nhật hay tròn)
Chọn các đặt lòng khuôn (đối xứng hay tuyến tính)
Chọn hướng đặt lòng khuôn tiếp theo Số lượng lòng khuôn
Khoảng cách giữa các lòng khuôn
Bắt đầu bố trí lòng khuôn
Nhập thêm góc đo 4 cạnh của Workpiece
Thay đổi vị trí lòng khuôn
Loại bỏ lòng khuôn
Tự động dịch chuyển hệ tọa độ vào giữa các lòng khuôn
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links