LINK TẢI LUẬN VĂN MIỄN PHÍ CHO AE KET-NOI
Ngày nay cùng với sự phát triển nh vũ bão của khoa học công nghệ. Ngành
công nghệ chế tạo máy đã và đang tạo ra đợc nhiều chủng loại máy móc hiện đại
và các chi tiết có chất lợng cao.
Trớc sự đòi hỏi của sự nghiệp công nghiệp hóa- hiện đại hóa đất nớc cũng
nh yêu cầu về hiện đại hóa quân đội ngày càng cao thì cần có những ng ời kỹ
s giỏi, đợc trang bị những kiến thức cơ bản và sâu rộng về khoa học kỹ thuật nói
chung và về công nghệ chế tạo máy nói riêng. Vận dụng các kiến thức đó vào thực
tiễn một cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt nhất trên cơ sở tổng hợp các kiến thức
đã học.
Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong những việc cơ bản của học viên
HVKTQS trong quá trình đào tạo kỹ s. Nhằm tập cho học viên làm quen với các
công việc cụ thể của ngời kỹ s cơ khí, đồng thời hệ thống tốt các kiến thức đã học
làm cơ sở cho việc thực hiện các ý tởng thiết kế sau này.
Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết trụ đỡ với các
nội dung sau:
01 bản vẽ A0 trình bày các sơ đồ nguyên công.
01 bản vẽ A1 thể hiện bản vẽ đồ gá phay.
01 bản vẽ A3 thể hiện bản chi tiết.
01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ lồng phôi.
01 bản thuyết minh.
tui xin chân thành Thank thầy giáo Tạ Đăng Doanh thuộc bộ môn chế
tạo máy đã tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành đúng tiến độ và công
việc đợc giao với chất lợng đảm bảo. Do thời gian còn hạn chế nên đồ án không
thể tránh đợc các thiếu sót, rất mong đợc sự đóng góp ý kiến sửa sai của các thầy
giáo và các bạn.
Học viên
Huỳnh Ngọc Tuấn
Chơng I
Phân tích sản phẩm và chọn phôi
1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.
Chi tiết cần gia công trong đồ án là trụ đỡ có các đặc điểm kỹ thuật nh sau:
- Chi tiết là khối trụ 50h8.
- Hai rãnh 12H8, cấp độ nhám 7, xuyên suốt chi tiết, độ không vuông góc
với bề mặt A (mặt đáy) không quá 0,02.
- Độ không vuông góc giữa 12,4h8 và 50h8 với bề mặt A không quá 0,02.
- Các bề mặt còn lại cần đạt Rz = 20.
Lê quang hoà
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy
- Vật liệu chế tạo chi tiết là thép C45 có thành phần cơ tính : HB = 241, b=
619(MPa).
- Hình dạng và kích thớc cụ thể của chi tiết đợc trình bày trong bản vẽ chi
tiết.
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
Từ hình dạng, kích thớc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta có nhận xét nh
sau:
- Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC t 4548, nhiệt luyên sẽ
lam giảm cấp chính xác và cấp độ nhám, tại mặt trụ trong 12,4 và bề mặt hai rãnh
yêu cầu cấp độ nhám 7 và độ chính xác cấp IT8, đây là yêu cầu tơng đối cao.
- Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối tròn xoay .
- Vật liệu là thép C45 có cơ tính tơng đối phù hợp cho các nguyên công cắt gọt.
- Hình dạng cơ bản là tròn xoay và lỗ tròn nên chọn phơng pháp tiện và khoan,
khoét doa.
- Phần trụ là mặt trụ 50 với cấp chính xác IT8, dừng lại bớc công nghệ tiện
tinh.
- Chọn phơng pháp gia công hai rãnh là phay, đảm bảo yêu cầu sau nhiệt luyện
cuối cùng mài hai rãnh để đạt đợc cấp độ nhám 7, cấp chích xác IT8.
- Bốn lỗ M5x0,8 nằm trên hai rãnh của mặt trụ 50 cần thực hiên khoan, tarô
ren.
Thành phần hóa học của thép C45 nh sau:
Thép C[%]
C45
0,4-0,5
Si[%]
0,17-0,37
Mn[%]
0,5-0,8
S[%]
0,045
P[%]
0,045
Ni[%]
0,30
Cr[%]
0,30
Chơng II
Xác định phơng pháp tạo phôi
Căn cứ vào hình dạng, kích thớc, vật liệu của chi tiết, căn cứ vào dạng sản
xuất là loạt lớn ta có thể dùng các phơng pháp tạo phôi sau:
2.1. Phôi đúc.
Nếu sử dụng phôi đúc, khi đợc chế tạo ra có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí,
xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do đó dùng phôi đúc sẽ làm tăng thời gian sản
xuất, làm cho các công cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản
phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều này sẽ rất đáng kể .
2.2. Phôi rèn tự do.
Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự do là khó khăn. Do vậy với sản xuất
loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này.
2.3 Phôi dập.
Phơng pháp này tạo phôi nhanh, tuy nhiên chi tiết cơ bản là hình trụ tròn
không chênh lệnh kính thớc (50 ) nên sử dụng loại phôi này chi phí gia công lớn,
2
Lê quang hoà
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy
không phù hợp với sản xuất hàng loạt. Nên sử dung phôi này sẽ dẫn tới tăng chi
phí sản xuất.
2.4. Phôi cán (phôi thanh)
Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết nhanh, độ chính xác hình
dạng kinh thớc đảm bảo, ít tốn vật liệu, chi phí gia công công rất ít, phù hợp với
sản xuất hàng loạt. Đây là phơng pháp tao phôi hợp lý nhất.
Qua quá trình phân tích trên ta chọn phôi thanh là hợp lý nhất.
Chơng III
Thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ
Trong chơng này, từ việc xác định phôi là phôi thanh ta sẽ tiến hành phân
tích và giải quyến các vấn đề sau:
3.1. Tiến trình công nghệ
Các ngyên công để gia công chi tiết trụ đỡ đạt đợc các yêu cầu đề ra:
Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ, mặt đầu 50 và cắt đứt.
Nguyên công 2: Tiện xén mặt đầu, khoan, khoét, doa.
Nguyên công 3: Phay 2 rãnh
Nguyên công 4: Phay rãnh thoát dao.
Nguyên công 5: Khoan, tarô ren.
Nguyên công 6: Nhiệt luyện.
Nguyên công 7: Mài hai rãnh.
Nguyên công 8: Mài mặt trụ.
Nguyên công 9: Mài 2 mặt đầu.
3.2. Thiết kế nguyên công
Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ, mặt đầu và cắt đứt.
Chọn máy tiện :
1603 (STCNCTM tập 3-tr17) có các thông số :
+Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên máy 320mm
+Khoảng cách hai đầu tâm 710mm
+Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên bàn dao 180mm
+ Công suất: N = 4 KW
+ Số vòng quay trục chính : n = 12,5; 16; 20; 31,5; 40 ; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600,2000.
Đồ gá
Gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm
Dao
Chọn loại dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh thép gió P18
Các thông số cơ bản của dao: Góc nghiêng chính =900, Góc nghiêng phụ
1=100, h=16 mm, b=10 mm, L=100 mm, n=4 mm, l =12 mm, R=0,5 mm
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
Ngày nay cùng với sự phát triển nh vũ bão của khoa học công nghệ. Ngành
công nghệ chế tạo máy đã và đang tạo ra đợc nhiều chủng loại máy móc hiện đại
và các chi tiết có chất lợng cao.
Trớc sự đòi hỏi của sự nghiệp công nghiệp hóa- hiện đại hóa đất nớc cũng
nh yêu cầu về hiện đại hóa quân đội ngày càng cao thì cần có những ng ời kỹ
s giỏi, đợc trang bị những kiến thức cơ bản và sâu rộng về khoa học kỹ thuật nói
chung và về công nghệ chế tạo máy nói riêng. Vận dụng các kiến thức đó vào thực
tiễn một cách khoa học, sáng tạo, linh hoạt nhất trên cơ sở tổng hợp các kiến thức
đã học.
Đồ án công nghệ chế tạo máy là một trong những việc cơ bản của học viên
HVKTQS trong quá trình đào tạo kỹ s. Nhằm tập cho học viên làm quen với các
công việc cụ thể của ngời kỹ s cơ khí, đồng thời hệ thống tốt các kiến thức đã học
làm cơ sở cho việc thực hiện các ý tởng thiết kế sau này.
Trong đồ án trình bày thiết kế quy trình gia công chi tiết trụ đỡ với các
nội dung sau:
01 bản vẽ A0 trình bày các sơ đồ nguyên công.
01 bản vẽ A1 thể hiện bản vẽ đồ gá phay.
01 bản vẽ A3 thể hiện bản chi tiết.
01 bản vẽ A3 thể hiện bản vẽ lồng phôi.
01 bản thuyết minh.
tui xin chân thành Thank thầy giáo Tạ Đăng Doanh thuộc bộ môn chế
tạo máy đã tận tình hớng dẫn để đồ án đợc hoàn thành đúng tiến độ và công
việc đợc giao với chất lợng đảm bảo. Do thời gian còn hạn chế nên đồ án không
thể tránh đợc các thiếu sót, rất mong đợc sự đóng góp ý kiến sửa sai của các thầy
giáo và các bạn.
Học viên
Huỳnh Ngọc Tuấn
Chơng I
Phân tích sản phẩm và chọn phôi
1.1. Phân tích yêu cầu kỹ thuật của chi tiết.
Chi tiết cần gia công trong đồ án là trụ đỡ có các đặc điểm kỹ thuật nh sau:
- Chi tiết là khối trụ 50h8.
- Hai rãnh 12H8, cấp độ nhám 7, xuyên suốt chi tiết, độ không vuông góc
với bề mặt A (mặt đáy) không quá 0,02.
- Độ không vuông góc giữa 12,4h8 và 50h8 với bề mặt A không quá 0,02.
- Các bề mặt còn lại cần đạt Rz = 20.
Lê quang hoà
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy
- Vật liệu chế tạo chi tiết là thép C45 có thành phần cơ tính : HB = 241, b=
619(MPa).
- Hình dạng và kích thớc cụ thể của chi tiết đợc trình bày trong bản vẽ chi
tiết.
1.2. Phân tích tính công nghệ trong kết cấu của chi tiết
Từ hình dạng, kích thớc và yêu cầu kỹ thuật của chi tiết ta có nhận xét nh
sau:
- Chi tiết yêu cầu phải nhiệt luyện đạt độ cứng HRC t 4548, nhiệt luyên sẽ
lam giảm cấp chính xác và cấp độ nhám, tại mặt trụ trong 12,4 và bề mặt hai rãnh
yêu cầu cấp độ nhám 7 và độ chính xác cấp IT8, đây là yêu cầu tơng đối cao.
- Chi tiết có kích thớc nhỏ, dạng hình khối tròn xoay .
- Vật liệu là thép C45 có cơ tính tơng đối phù hợp cho các nguyên công cắt gọt.
- Hình dạng cơ bản là tròn xoay và lỗ tròn nên chọn phơng pháp tiện và khoan,
khoét doa.
- Phần trụ là mặt trụ 50 với cấp chính xác IT8, dừng lại bớc công nghệ tiện
tinh.
- Chọn phơng pháp gia công hai rãnh là phay, đảm bảo yêu cầu sau nhiệt luyện
cuối cùng mài hai rãnh để đạt đợc cấp độ nhám 7, cấp chích xác IT8.
- Bốn lỗ M5x0,8 nằm trên hai rãnh của mặt trụ 50 cần thực hiên khoan, tarô
ren.
Thành phần hóa học của thép C45 nh sau:
Thép C[%]
C45
0,4-0,5
Si[%]
0,17-0,37
Mn[%]
0,5-0,8
S[%]
0,045
P[%]
0,045
Ni[%]
0,30
Cr[%]
0,30
Chơng II
Xác định phơng pháp tạo phôi
Căn cứ vào hình dạng, kích thớc, vật liệu của chi tiết, căn cứ vào dạng sản
xuất là loạt lớn ta có thể dùng các phơng pháp tạo phôi sau:
2.1. Phôi đúc.
Nếu sử dụng phôi đúc, khi đợc chế tạo ra có chất lợng bề mặt xấu nh rỗ khí,
xù xì, nứt, đậu hơi, đậu ngót Do đó dùng phôi đúc sẽ làm tăng thời gian sản
xuất, làm cho các công cụ cắt nhanh hỏng, dẫn đến làm tăng giá thành sản
phẩm.Trong sản xuất loạt lớn điều này sẽ rất đáng kể .
2.2. Phôi rèn tự do.
Phôi có dạng tròn xoay nên việc rèn tự do là khó khăn. Do vậy với sản xuất
loạt lớn ta không sử dụng loại phôi này.
2.3 Phôi dập.
Phơng pháp này tạo phôi nhanh, tuy nhiên chi tiết cơ bản là hình trụ tròn
không chênh lệnh kính thớc (50 ) nên sử dụng loại phôi này chi phí gia công lớn,
2
Lê quang hoà
Đồ án Công Nghệ Chế Tạo Máy
không phù hợp với sản xuất hàng loạt. Nên sử dung phôi này sẽ dẫn tới tăng chi
phí sản xuất.
2.4. Phôi cán (phôi thanh)
Với loại phôi này, khi gia công tạo phôi cho chi tiết nhanh, độ chính xác hình
dạng kinh thớc đảm bảo, ít tốn vật liệu, chi phí gia công công rất ít, phù hợp với
sản xuất hàng loạt. Đây là phơng pháp tao phôi hợp lý nhất.
Qua quá trình phân tích trên ta chọn phôi thanh là hợp lý nhất.
Chơng III
Thiết kế quy trình công nghệ gia công cơ
Trong chơng này, từ việc xác định phôi là phôi thanh ta sẽ tiến hành phân
tích và giải quyến các vấn đề sau:
3.1. Tiến trình công nghệ
Các ngyên công để gia công chi tiết trụ đỡ đạt đợc các yêu cầu đề ra:
Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ, mặt đầu 50 và cắt đứt.
Nguyên công 2: Tiện xén mặt đầu, khoan, khoét, doa.
Nguyên công 3: Phay 2 rãnh
Nguyên công 4: Phay rãnh thoát dao.
Nguyên công 5: Khoan, tarô ren.
Nguyên công 6: Nhiệt luyện.
Nguyên công 7: Mài hai rãnh.
Nguyên công 8: Mài mặt trụ.
Nguyên công 9: Mài 2 mặt đầu.
3.2. Thiết kế nguyên công
Nguyên công 1: Tiện thô mặt trụ, mặt đầu và cắt đứt.
Chọn máy tiện :
1603 (STCNCTM tập 3-tr17) có các thông số :
+Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên máy 320mm
+Khoảng cách hai đầu tâm 710mm
+Đờng kính lớn nhất của chi tiết gia công đợc trên bàn dao 180mm
+ Công suất: N = 4 KW
+ Số vòng quay trục chính : n = 12,5; 16; 20; 31,5; 40 ; 50; 63; 80; 100;
125; 160; 200; 250; 315; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250; 1600,2000.
Đồ gá
Gá trên mâm cặp 3 chấu tự định tâm
Dao
Chọn loại dao tiện ngoài thân cong có gắn mảnh thép gió P18
Các thông số cơ bản của dao: Góc nghiêng chính =900, Góc nghiêng phụ
1=100, h=16 mm, b=10 mm, L=100 mm, n=4 mm, l =12 mm, R=0,5 mm
Do Drive thay đổi chính sách, nên một số link cũ yêu cầu duyệt download. các bạn chỉ cần làm theo hướng dẫn.
Password giải nén nếu cần: ket-noi.com | Bấm trực tiếp vào Link để tải:
You must be registered for see links