Download miễn phí Đề tài Nghiên cứu, thiết kế chế tạo hệ thống định lượng vật liệu nhiều pha điều khiển số, sử dụng trong công nghệ sản xuất tấm lợp không Amiăng
MỤC LỤC
Trang
Mục lục
A. Nội dung báo cáo chính
Chương I. Tổng quan
1. Sơlược vềtự động hóa trong sản xuất tấm lợp.
2. Hệthống chuẩn bịliệu trong dây truyền sản xuất tấm
lợp Fibro Ximăng không Amiăng.
3. Vai trò của tự động hóa công đoạn chuẩn bịliệu trong
ngành sản xuất tấm lợp Fibro Ximăng không Amiăng.
4. Các phương pháp định lượng trong sản xuất tấm lợp
Fibro Ximăng không Amiăng.
5. Hiện trạng tình hình ứng dụng tự động hóa quá trình
chuẩn bịliệu ởnước ta.
6. Giải pháp cho tự động hóa cụm chuẩn bịliệu
6.1 Giải pháp điều khiển cho cụm chuẩn bịliệu
6.2 Giải pháp điều khiển cho hệthộng định lượng
Chương II: Thiết kế động học của hệthống
1. Định lượng Ximăng
2. Định lượng vật liệu lỏng và huyền phù
Chương III: Hệthống điều khiển và hiển thịcủa hệthống
1. Hệthống điều khiển
2. Hệthống hiển thị
B. Kết luận và hướng phát triển
1. Kết quả đạt được
2. Hướng phát triển
Tài liệu tham khảo
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
sản phẩm cũng cónhững tính chất khác nhau. Đối với lĩnh vực sản xuất tấm lợp Fibro ximăng thì
vai trò của quá trình chuẩn bị liệu lại càng quan trọng, nó là công đoạn đầu tiên
của quy trình sản xuất ra tấm lợp, ở công đoạn này các loại vật liệu được trải
qua các công đoạn nghiền, trộn riêng liên tục trước khi chúng được đưa vào
một thùng khuấy trộn chung. Lượng huyền phù của thùng khuấy trộn chung
này tiếp tục được đưa đến một thùng khấy phân phối trước khi đưa vào xeo.
5
Đối với công nghệ sản xuất tấm lợp không Amiăng, công đoạn này có nhiều
thay đổi nhất so với công nghệ cũ, quyết định đến tính chất và chất lượng của
sản phẩm. Như chúng ta đã biết trong sản xuất tấm lợp quá trình được nhắc tới
nhiều nhất là quá trình xeo cán. Đó là một quá trình quan trọng, nhưng trước
khi liệu được xeo để tạo nên bán thành phẩm, quá trình tạo nên hỗn hợp liệu
trước đó cũng có tính quyết định đến cơ lý tính của tấm.Vì vậy, ở các cơ sở sản
xuất tấm lợp, quá trình này là mối quan ngại và cũng giành được sự quan tâm
đặc biệt của nhà sản xuất.
Quá trình chuẩn bị một mẻ liệu như sau:
Đầu tiên giấy và nước được đưa vào máy khuấy cây thông (101) để khuấy
trộn, sau đó một khoảng thời gian ( do nhà công nghệ xác định), giấy được bơm
vào thùng chứa trung gian (102), giấy từ đây được bơm qua hệ thống các máy
nghiền (103) để thực hiện các chu trình nghiền. Sau khi nghiền xong (đạt yêu
cầu công nghệ), giấy tiếp tục được bơm lên các thùng trữ giấy (104). Ở thùng trữ
giấy tiếp tục được khuấy trộn. Cùng thời gian này, phụ gia Bentonite và
Silicafume cũng được đưa vào các thùng khuấy trộn (105) cùng với nước thực
hiện quá trình khấy trộn.
Hình 1.3 : Sơ đồ công nghệ cụm chuẩn bị liệu
6
Sau một thời gian khuấy trộn, liệu từ các thùng khuấy (104) và (105) được đưa
vào thùng khuấy Turbo (106) thông qua một thùng đong định lượng. Các vật
liệu như ximăng và PVA cũng được đưa vào thùng khuấy cây thông để khuấy
trộn để tạo thành hỗn hợp nhiều thành phần. Sau một thời gian khuấy để đạt
được yêu cầu cần thiết, lượng huyền phù tạo thành sẽ được bơm lên khuấy phân
phối để từ đây cung cấp cho công đoạn xeo.
3. Vai trò của tự động hóa công đoạn chuẩn bị liệu trong ngành sản xuất tấm
lợp Fibro Ximăng không Amiăng:
Khi chúng ta đang từng bước hội nhập với thế giới, sản xuất công nghiệp cũng
đứng trước cơ hội lớn để có thể tiếp xúc với những công nghệ và thiết bị hiện
đại đến từ các nền công nghiệp phát triển ở khắp nơi trên Thế giới. Với ngành
sản xuất vật liệu xây dựng nói chung và ngành sản xuất tấm lợp nói riêng thì
việc đưa tự động hóa vào sản xuất là một giải pháp tốt, được nhiều cơ sở sản
xuất ứng dụng và có xu thế phát triển rộng.
Ngày nay, với việc giá thuê nhân công tăng mạnh và khách hàng đã quan tâm
đến chất lượng của sản phẩm nhiều hơn thì những doanh nghiệp sản xuất cũng
đứng trước một bài toán khó. Họ bắt đầu quan tâm đến việc đầu tư thêm trang
thiết bị cũng như con người để theo kịp nhu cầu mà thực tế đòi hỏi.
Để đáp ứng được nhưng yêu cầu thực tế đó, các doanh nghiệp đã phải nghĩ
đến các phương án nhằm tăng năng suất lao động và đặc biệt là nâng cao chất
lượng sản phẩm. Một trong những phương án mang lại hiệu quả là ứng dụng
công nghệ cao vào sản xuất. Tự động hóa được tính đến như là một lời giải pháp
phù hợp cho bài toán năng suất và chất lượng. Với một dây truyền sản xuất cụ
thể thì nhà công nghệ lại đặt ra một bài toán riêng cho nó. Có thể tự động hóa
toàn bộ hay từng phần tùy theo yêu cầu công nghệ và sự đáp ứng của thiệt bị
của dây truyền.
Với những dây truyền sản xuất tấm lợp Fibro Ximăng có sử dụng Amiăng
công đoạn chuẩn bị liệu không phức tạp, lượng thiết bị cũng ít hơn đáng kể so
với công công đoạn chuẩn bị liệu của dây truyền sản suất tấm lợp không
Amiăng. Như trình bày ở trên, liệu được trải qua nhiều công đoạn khuấy trộn
7
trước khi được đưa vào xeo. Việc kiểm soát lượng vật liệu của quá trình này
tương đối phức tạp. Mặt khác, yêu cầu đối với công đoạn này là tỷ lệ liệu phải
có độ chính xác cao. Trong công đoạn này, chủ yếu liệu được đưa vào trước khi
trộn lẫn ở 2 dạng là rắn và huyền phù (lỏng). Ngoài ra để thực hiện thao tác ở
mức độ chính xác và đồng đều nhằm đáp ứng được yêu cầu về công nghệ thì
việc sự dụng một lúc nhiều nhân công thao tác và quan sát sự hoạt động của các
thiết bị là không khả thi và gặp nhiều khó khăn trong việc di chuyển liên tục.
Chính sự bất hợp lý này có thể gây ra những sai sót chủ quan làm giảm năng
suất của công đoạn, ảnh hưởng lớn đến chất lượng cũng như năng suất lao động
chung. Vì vậy việc lựa chọn một phương án tự động hóa cho công đoạn này
trong dây truyền sản xuất tấm lợp Fibro Ximăng không Amiăng là cần thiết và
phù hợp với yêu cầu thực tế của công nghệ.
Như vậy tự động hóa công đoạn chuẩn bị liệu chủ yếu là bài toán định lượng
vật liệu 2 pha là rắn và huyền phù. Cùng với đó là sự chuẩn xác của các thao tác
điều khiển thiết bị.
4. Các phương pháp định lượng trong sản xuất tấm lợp Fibro Ximăng không
Amiăng :
4.1 . Phương pháp định lượng vật liệu rắn:
Trên thế giới các vật liệu ở thể rắn được định lượng chủ yếu bằng phương pháp
cân. Thiết bị thực hiện phương pháp này gồm các lạo cân dưới đây:
- Cân cơ học: Cân này là loại cân đơn giản với việc lấy quả cân làm đối trọng
để xác định khối lượng vật liệu. Cân này có độ chính xác không cao và không
hiệu quả đối với liệu có khối lượng lớn. Vì vậy loại cân này ít được sử dụng
trong công nghiệp.
8
Hình 1.4 : Cân đĩa
- Cân điện tử: Hiện nay trên thế giới có rất nhiều loại cân điện tử khác nhau,
mỗi loại cân sử dụng cho những mục đích khác nhau
Cân đếm Cân treo
9
Cân bàn
Hình 1.5 : Các loại cân điện tử
Những loại cân này có độ chính xác cao, nhưng có giới hạn về tải trọng như :
cân đếm, cân treo, cân tiểu ly. Những loại cân này thường dùng trong phòng thí
nghiệm và sử dụng trong thương mại. Cân bàn là lạo cân rất tiện lợi cho việc di
chuyển và có giới hạn tải trọng tương đối lớn nhưng để cân được một hệ thống
có kích thước lớn và phức tạp thì sử dụng cân bàn sẽ gặp hiều khó khăn.
Ngoài những loại cân trên, có một thiết bị định lượng mà được sử dụng rất
nhiều trong công nghiệp là: thiết bị định lượng cảm ứng (Loadcell). Với những
thiết bị này thì việc cân hệ thiết bị có tải trọng lớn có thể thực hiện một cách dễ
dàng. Với những ưu điểm về mặt kích thước, giới hạn tải trọng, độ chính xác của
thiết bị…Loadcell có thể đáp ứng được những điều kiện trong sản xuất công
nghiệp
Hình 1.6: Thiết bị cảm ứng ( Loadcell )
4.2 . Phương pháp định lượng vật liệu lỏng
10
Nhu cầu ...