Download miễn phí Báo cáo Thực tập tại công ty cơ điện lạnh Đà Nẵng SEAREE
Thành phần của mút cứng khác so với mút mềm là nó sử dụng các triol ngắn (polyol ngắn chứa 3 nhóm OH) hay những polyol đa chức (chứa nhiều nhóm OH), đặc trưng với khối lượng M khoảng 400. Nó sử dụng MDI thô và quan trọng hơn là dùng tác nhân thổi vật lý. Nhờ lượng liên kết ngang lớn giúp mút cứng hơn (Nhiệt thủy tinh hóa Tg của mút cứng cao hơn nhiệt độ phòng).
Trên là một công thức đặc trưng cho mút cứng. Độ cứng của mút dựa vào cac vòng benzen của isocyanate và tỷ lệ giữa iso/polyol. Muốn có độ cứng cao hơn có thể sử dung các polyol hệ đường (do chứa nhiều nhóm -OH), số nhóm chức của hệ này vào khoảng f = 6. Phụ thuộc vào nồng độ của isocyanate (NCO) so với nhóm hydroxyl (OH) mà phản ứng của mút dạng này tỏa nhiều nhiệt hơn so với mút mềm và cũng sử dụng ít xúc tác hơn.
Trong công thức trên sử dụng xúc tác triethylene diamine để xúc tác phản ứng giứa iso và polyol.
Lượng liên kết ngang được tăng lên nhờ thêm glycerin, quá trình foam hóa được hỗ trợ bằng tác nhân thổi vật lý (ví dụ HCFC 141b, cyclopentan, CO2.) . Tuy nhiên nước cũng có thể được thêm vào để đóng vai trò thổi phụ trợ giúp tăng độ bền cơ học của sản phẩm. Mút cứng thường được đổ vào khuôn hay trong các khe, thí dụ như sản xuất tủ lạnh, thùng chứa hay các tấm cách nhiệt Panel. Những thiết bị khuấy trộn đổ hóa chất vào khuôn thường được sử dụng trong lĩnh vực mút này (RIM- reaction injection molding), tuy nhiên cũng có thể sử dụng thiết bị dạng phun (spray) cho những ứng dụng đặc biệt.
Để tải bản Đầy Đủ của tài liệu, xin Trả lời bài viết này, Mods sẽ gửi Link download cho bạn sớm nhất qua hòm tin nhắn.
Ai cần download tài liệu gì mà không tìm thấy ở đây, thì đăng yêu cầu down tại đây nhé:
Nhận download tài liệu miễn phí
Tóm tắt nội dung tài liệu:
NHẬN XÉT CỦA CÔNG TY…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………..……………………………………………………………………………………………………………………………………
LỜI NÓI ĐẦU
Sau khi trải qua 6 kì học tập và nghiên cứu tại trường Đại học Bách khoa Đà Nẵng, chúng em có một đợt thực tập và nhận thức để củng cố, bổ sung cho các kiến thức đã học trong các kì đã qua cũng như tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp thu các kiến thức chuyên môn cho các kì học tiếp theo. Yêu cầu của đợt thực tập là: sinh viên thực hiện các công việc của một công nhân thực thụ trong xí nghiệp và nhận thức được cơ cấu cũng như cơ chế hoạt động của dây chuyền.
Dưới sự phân công của nhà trường, ngày 15 tháng 06 năm 2010, nhóm sinh viên chúng em gồm có : Chu Tất Dương, Phan Trọng Đạt, Phùng Hòa, Trương Mạnh Hoàng, Phạm Đức Linh (Nhóm trưởng) , Nguyễn Trọng Tú đã đến Công Ty Cơ - Điện Lạnh Đà Nẵng tại số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng để thực tập. Tại công ty, chúng em đã được cán bộ phòng tổ chức, phòng kỹ thuật hướng dẫn và sau đó được phân công đến thực tập tại xưởng sản xuất Panel của nhà máy.
Chúng em đã tìm hiểu được cơ cấu tổ chức điều hành của một doanh nghiệp, phương pháp sử dụng lao động hợp lý trong một nhà máy cũng như biên chế cho một dây chuyền sản xuất sản phẩm. Tuy nhiên do sự tiếp thu cũng như thời gian thực tập có hạn nên sẽ không tránh khỏi những thiếu sót nhất định. Vì vậy kính mong thầy cô thông cảm và hướng dẫn thêm.
Chúng em xin được gửi lời Thank chân thành nhất tới nhà trường, khoa PFIEV đã tạo điều kiện cho sinh viên có được thời gian thực tập bổ ích này. Chân thành Thank thầy Lê Cung – Trợ Lý Dự Án đào tạo kỹ sư chất lượng cao đã tận tình hướng dẫn, chỉ bảo chúng em để có những chuẩn bị tốt nhất để đợt thực tập thật sự hiệu quả. Chúng em cũng xin gửi lời Thank sâu sắc tới ban Giám Đốc, các anh chị trong công ty SEAREE đã tạo điều kiện, giúp đỡ chúng em trong thời gian được thực tập tại công ty.
Chúng em xin chân thành cảm ơn.
T/M nhóm thực hiện
Nhóm trưởng : Phạm Đức Linh
BÁO CÁO THỰC TẬP
MỤC LỤC
MỤC TIÊU VÀ NHIỆM VỤ CỦA ĐỢT THỰC TẬP
THỜI GIAN VÀ ĐỊA ĐIỂM THỰC TẬP:
- Thời gian:
+ Từ ngày 14/06/2010 đến ngày 02/07/2010
- Địa điểm:
+ Tại Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng có trụ sở chính tại: số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh - Hòa Khánh - Quận Liên Chiểu - Thành phố Đà Nẵng.
MỤC ĐÍCH THỰC TẬP:
Thực tập công nhân và nhận thức diễn ra vào cuối năm thứ ba. Yêu cầu sinh viên thực hiện các công việc của một công nhân thực thụ trong xí nghiệp. Đồng thời, sinh viên tham quan tìm hiểu một số vấn đề thực tế tại xí nghiệp nhằm bổ sung cho các kiến thức đã học và tạo điều kiện thuận lợi cho việc tiếp thu các kiến thức chuyên môn của các năm học kế tiếp.
Đây là đợt thực tập đầu tiên của chúng em để làm quen với dây chuyền sản xuất thực tế cũng như đánh giá tổng quan về hệ thống tổ chức và trình độ kỹ thuật thực tế trong các dây chuyền công nghệ qua các thiết bị.
NỘI DUNG THỰC TẬP:
Trong quá trình thực tập công nhân và thực tập nhận thức tại xưởng sản xuất panel và phòng Khoa Học – Công Nghệ thuộc Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng, chúng em đã tìm hiểu một số vấn đề căn bản sau :
Cơ cấu tổ chức quản lý và sản xuất của công ty
Quá trình công nghệ và thiết bị sản xuất của một vài sản phẩm điển hình mà ở đây là .
Sơ đồ khối của hệ thống thiết bị sản xuất panel, chức năng của các phần tử trong sơ đồ khối, các thông số cần điều khiển và các phương pháp điều khiển…, các phần tử tự động trong hệ thống điều khiển.
Chức năng, đặc điểm của các phần mềm máy tính dùng trong hệ thống điều khiển tự động BMS.
Sau đây chúng em sẽ đi vào trình bày chi tiết các vấn đề đã tìm hiểu được ở trên.
A : GIỚI THIỆU CÔNG TY THỰC TẬP
Cơ cấu tổ chức công ty Cơ điện lạnh Đà Nẵng SEAREE
Giới thiệu chung về công ty:
H1. Sản phẩm tấm panel tại công ty SEAREE
* Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng - với tên giao dịch là SEAREE (SEA Refrigeration Electrical Engineering), là thành viên chính thức của Hiệp hội lạnh Quốc tế - IIR
Công Ty Cơ Điện Lạnh Đà Nẵng - với tên giao dịch là SEAREE (SEA Refrigeration Electrical Engineering), là thành viên chính thức của Hiệp hội lạnh Quốc tế - IIR.
Ngày 30-08-1988 SEAREE được thành lập và là đơn vị thành viên của Công ty Xuất Nhập Khẩu Thuỷ sản Miền Trung (Seaprodex Đà Nẵng).
Ngày 26-10-1997 SEAREE được sáp nhập vào Công ty Kỹ Nghệ Lạnh SEAREFICO theo quyết định số 15QĐ/HĐQT-TCCB của Tổng Giám đốc Tổng Công ty Thuỷ sản Việt Nam.
Sau ngày đại hội thành lập Công ty Cổ phần Kỹ Nghệ Lạnh, ngày 19-10-1999 SEAREE được thành lập lại theo quyết định số 35/1999/QĐ-HĐQT của Chủ tịch hội đồng quản trị Công ty Cổ phần Kỹ Nghệ Lạnh SEAREFICO.
Ngày 29-10-2004 SEAREE đưa vào hoạt động nhà máy và văn phòng mới tại đường số 10 Khu công nghiệp Hòa Khánh, thành phố Đà Nẵng.
SEAREE đã được biết đến như một trong những nhà sản xuất thiết bị lạnh công nghiệp và nhà thầu cơ điện phát triển nhất Việt Nam trên các lãnh vực tư vấn kỹ thuật, thiết kế, chế tạo, cung cấp, lắp đặt và bảo dưỡng, bảo trì các hệ thống lạnh phục vụ cho các công ty chế biến thực phẩm, thuỷ sản xuất khẩu trong và ngoài nước.
SEAREE đã chế tạo và đưa vào sử dụng hiệu quả các thiết bị phục vụ cho hệ thống lạnh như: dàn lạnh, bình áp lực, tủ đông gió, máy đá vảy, tủ đông tiếp xúc, panel cách nhiệt và kho lạnh, thi